新拓三维XTOM蓝光三维扫描仪，能精准捕捉工件细微特征，获取精确3D模型与尺寸数据。以该精准数据为基础，为精密工件虚拟装配提供核心数据支撑与科学指导，提前规避装配干涉，保障装配精度与效率，赋能精密制造提质增效。

XTDIC三维全场变形测量系统，基于非接触式测量形变技术，可精准应用于混凝土三点弯曲试验，实现裂纹萌生与扩展可视化、应变场动态重构及断裂参数定量分析，为材料抗弯强度、断裂韧性评价提供精准技术支撑，推动材料测试与工程检测升级。

新拓三维 XTDIC 三维全场应变测量系统，数字图像相关DIC技术搭配远心镜头，可实现亚微米级高精度测量，完美适配微孔、曲面等复杂微小试样。单相机即可完成全场变形测试，标定简便、成本可控，能精准捕捉软质、微尺度结构的微小压缩变形，为轻化工材料力学性能测试提供稳定、可靠的全场数据支撑。

新拓三维 XTOM 蓝光三维扫描仪，以非接触、微米级高精度3D扫描，实现汽车玻璃曲面全尺寸快速3D检测，精准把控曲面与孔位偏差，全面提升装配精度与整车安全品质。

新拓三维XTDIC三维全场应变测量系统，用于混凝土板材在四点弯曲载荷下开裂行为及夹层结构力学响应量化表征。DIC技术可分析板材侧面裂纹萌生、扩展过程，为混凝土夹层板材的抗裂设计及数值模型验证提供数据依据。

小型3C注塑件对于配合面、安装孔位，尺寸、位置度、轮廓公差要求严格，新拓三维XTOM蓝光三维扫描仪，搭配中小幅面（约100-300mm）测量头，能精准捕捉细微特征，结合三维检测软件分析尺寸偏差，根据预设标准快速判定部件合格与否。

新拓三维XTDIC三维全场应变测量系统，数字图像相关dic技术可用于电池外壳在充放电循环、温度变化等工况下微变形监测，也可用于精确测量电池极片、隔膜乃至整个电池包在充放电过程中的三维形变与应变分布，为评估电池安全与结构稳定性提供关键数据。

新拓三维XTOM蓝光三维扫描仪用于汽车发动机凸轮轴3D检测，通过完整获取工件表面所有几何信息，可分析包括凸轮桃型线偏差、轴颈真圆度、键槽位置度及相位角误差等关键尺寸数据，以支持快速质量分析决策和工艺调整。

新拓三维XTDIC三维全场应变测量系统用于结构梁弯曲变形测量，DIC技术可获取弯曲加载下的位移场、应变场，全场挠度分析，关键区域点位移/应变曲线，实现横力弯曲变形特点的可视化测量，为工程结构力学性能研究提供可靠的实验数据支撑。

新拓三维XTOM工业级蓝光三维扫描仪，用于注塑模具的全尺寸3D检测，直观呈现尺寸精度、形状误差等偏差情况（如浇口位置偏移、曲面曲率异常），模具尺寸质量数据可完整记录和关联，助力客户打造可溯源的质量检测模式。

新拓三维XTDIC三维全场应变测量系统，基于数字图像相关dic技术，用于3D打印金属结构件复杂力学行为分析，具有全场变形测量分析优势，为轻量化结构设计、工艺参数优化及焊接结构性能评估提供实验数据支撑，可指导焊接工艺与结构优化参数修正，为3D打印金属结构的设计与可靠性验证提供数据依据。

新拓三维XTDIC-STROBE三维动态测量系统，搭配高速、高分辨率数字相机，DIC技术用于分析火车高速过弯时钢轨及固定装置动态变形与位移，识别设计中的薄弱环节（如应力集中点），验证新型扣件、轨枕、道砟结构在控制变形方面的有效性。

新拓三维XTOM拍照式蓝光三维扫描仪，用于手机中框注塑件全尺寸3D检测，可及时发现断胶、偏移、胶量不足或过量等问题，避免不良流入后续装配工序，确保其符合设计规范，保证中框密封胶槽结构的防水性能与可靠性。

新拓三维XTOM蓝光三维扫描仪，用于油画作品外形轮廓扫描，可捕捉油画高精细度的细微肌理（如厚重笔触、透明罩染层次），输出高质量3D网格模型，通过无缝衔接3D打印流程，实现油画作品批量生产的高一致性。

新拓三维DIC高温金属焊接变形测量解决方案，采用数字图像相关DIC技术，通过克服高温条件下热辐射、热流扰动和散斑质量劣化等导致的图像“退相关”，成功运用于材料高温焊接变形测量，分析焊接件的应力变化规律，保证焊接件在生产加工中的产品质量。

航空管路作为燃油、液压系统核心部件，精度与全检要求严苛，传统检测效率低、追溯性差。新拓三维Tube Qualify 三维弯管测量系统以非接触光学技术为核心，实现一键快速测量、±0.1mm 高精度检测，可完成全尺寸全检、YBC参数分析、逆向建模及弯管机工艺优化，大幅提升检测效率、降低试弯成本，为航空管路制造全流程提供数字化保障，是适配适航标准的革新方案。

新拓三维DIC三维应变测量系统赋能柔性材料折弯测试，以非接触式 DIC 技术实现高精度全场位移与应变测量，捕捉局部应变集中，量化折弯 - 恢复过程数据，为 FPC 结构优化、失效预测及可靠性验证提供可视化数据支撑，助力柔性电子高质量发展。

新拓三维XTOM拍照式蓝光三维扫描仪，可高效获取3C电子形状各异精密工件完整三维数模，通过与CAD数模进行快速比对，直观显示全尺寸的偏差情况，精准定位是否存在过厚或过薄的区域，R角与曲面分析，帮助识别制造偏差，优化工艺与质量检测流程。