自动化小幅面3D扫描-手机零部件高效3D检测方案

手机市场竞争激烈，不断推陈出新快速变化的消费趋势，促使厂商生产造型更具辨识度，工艺更复杂的产品，这对生产外观部件、结构件的供应链厂商提出了更高的要求。如何提质量增效率，是所有手机供应链厂商面临的难题。
新拓三维XTOM系列小幅面蓝光自动化三维扫描系统，可快速进行手机前后面部、中框、曲面玻璃及部分零部件的全尺寸测量，缩短产品设计环节研发验证模拟、生产制造环节良品率控制，助力生产厂商提升自身竞争力、加快供应链运转速度。

手机零部件生产3D测量需求

手机中框、背板结构复杂，密布着孔径、自由曲面、R角等，需要进行高精度、全尺寸扫描检测。

曲面玻璃通过热压弯曲加工，弧面会有变形，掌握弧面的变形数据与变形趋势，是调整工艺参数、加快生产流程的关键。

另外，手机零部件生产数量大，批量检测需求高，需要高效自动化的三维尺寸检测方案，以满足组装生产的需求。

手机零部件检测破局之道

高效、精确地进行手机零部件进行三维测量，获取全尺寸的3D数模，是把控零部件生产质量、加快供应链效率的关键。

针对3C手机小零件测量，新拓三维定制研发了XTOM小幅面三维扫描仪，它可以小幅面聚焦、深度捕捉产品外形数据，为厂商特定尺寸分析建立数据基础。针对批量化检测需求，新拓三维研发推出了TransForm -ROT-5M型自动化三维扫描产品，搭配小幅面测量头，可自动规划扫描路径，实现手机零部件的自动化测量，并支持检测分析功能。

手机零部件尺寸测量，三维扫描技术更具优势。手机零部件厂商采用新拓三维TransForm -ROT-5M型自动化三维扫描产品，实现对手机零部件快速、准确的三维检测。

新拓三维自动化3D光学测量方案，对于手机供应商厂商客户来讲具有非常多的优势，比如：

●高效：自动规划扫描路径，支持批量扫描检测，可移动现场检测；

●高精度：小幅面测头，扫描更聚焦，高分辨率相机扫描精度高。

●便捷：无需专门工装及夹具支架；无需粘贴参考点，可直接采用特征拼接；

●高质量：采用非接触式扫描，可获取零件全尺寸曲面数据；

●灵活：可换镜头，更换测量范围简单，无需调整硬件，更换镜头校准即可。

手机中框检测

手机中框是手机框架，支撑整部手机，它的加工精度直接影响手机品控。使用TransForm -ROT-5M三维扫描产品，可以通过全尺寸测量，分析中框平面度、平整度，位置度、孔位以及各个结构的段差，便于进行质量控制。

手机中框检测示意图

手机玻璃检测

TransForm -ROT-5M三维扫描产品，可用于手机2D/2.5D/3D玻璃检测，通过将三维扫描数据导入检测软件，输出检测报告，生成色谱图直观显示变形位置，精准分析弧形曲线曲率、外观变形、R角、整体平面度等分析数据，为产品提供质量考核依据。

手机后盖检测

手机盖板生产工艺复杂，玻璃盖板时代，工序更繁杂，尺寸特征检测至关重要。TransForm -ROT-5M三维扫描产品，可快速检测手机背板尺寸偏差，分析背板的圆弧度、对称度、功能孔、R角等数据，解决复杂小尺寸零件全尺寸测量和位置度测量难题。

通过TransForm -ROT-5M小幅面蓝光三维扫描产品，可以快速检测小尺寸零部件，让工艺参数修改更敏捷，加快模具修改，高压调试，cnc机加工环节，减少调试次数，加快整体生产进度，助力手机等3C电子产品的快速更新迭代。