Tube Qualify三维弯管测量系统用于弯管适配器测量

新拓三维Tube Qualify三维弯管在线检测系统，可以实现复杂管在线生产加工质量合格判定，弯管适配器测量分析助力管路装配适配，并可用于弯管机新品开发过程的机器调校，亦可用于导管的三维逆向重建。系统能够重复计算查阅，三维重建结果准确稳定，经济高效，无需制作检具，可适应各类管件的批量100%的高效检测。

Tube Qualify弯管测量技术创新点和优势

柔性智能检测

• 非接触式视觉测量，对被检工件表面无损伤；
• 实时反馈、闭环控制，可以对测量数据实时反馈弯管机；
• 工件可以根据需要摆放位置，不需要固定。

高效准确检测

• 各种复杂管路在数秒内完成测量，相比传统检具检测效率提升数十倍以上；
• 可以进行多根管件的同时测量；
• 精确定量测量，大大降低人为因素误差，可以建立弯管数据库，可追溯并进行趋势分析；

成本低

• 大大提升调机或新品工艺迭代效率，节省管件材料浪费；
• 无需制造检具夹具，节省检具制造成本，减少检具存放场地成本；
• 替代人工，减少人为误差，效率高数十倍，减少人力开支；

适配器和复合管路检测

在复合管路检测的应用上，通过适配器能协助管路测量设备，对一些装有标准配件的管路进行重建和测试。如：分支管、螺母头、三通、法兰、球头、直角头等结构。

适配器是一种管路测量使用的标准辅助器具，主要作用是通过识别适配器的特征结构，对安装位置进行定位（坐标）、定向（方向、 角度）；通过适配器能够协助管路测量设备，可对一些装有标准配件的管路进行重建和测试。

弯管三维检测报告

（1）护套偏差

Tube Qualify弯管测量系统提供一种智能化检具式评价方案。管路测量一般以护套偏差（Sheath Deviation）表达测量精度。对于弯管折弯部分，入弯和出弯部分的径向偏差，即为折弯点的护套偏差；对于端头，则是起点或终点的轴向偏差和径向偏差，即为护套偏差。

检测报告-护套偏差

（2）折弯参数

Tube Qualify弯管测量系统通过重建出弯管的三维模型，与产品CAD模型或YBC数据进行比对，实现对弯管的检测。折弯参数的分析包括推进量、折弯角、旋转角、折弯半径等，输出清晰直观的偏差模型，图文并茂的检测数据报告。

检测报告-折弯参数

（3）切点坐标

Tube Qualify系统可分析弯管切点坐标，标出各个弯曲折点和两端点的三维空间坐标（X、Y、Z），通过计算出弯管测量中的切点坐标，确保弯管的生产质量和精度。

检测报告-切点坐标

（4）适配器检测

除了管件本身精度需要保证之外，焊接法兰、支架等连接件的位置和尺寸同样重要，Tube Qualify管路检测系统针对这类测量需求，提供适配器测量解决方案，可准确识别适配器的特征结构，测量孔位信息，对安装位置进行（坐标）、定向（方向、角度），保证弯管装配精度准确可靠。

三通复合管检测

球头和螺纹口复合管检测

新拓三维Tube Qualify三维弯管在线检测系统支持各类汽车弯管的精确测量和逆向工程，使用灵活，测量速度快，准确性高，一次性可检测多根弯管参数是否符合要求，可以识别适配器的特征结构，还可以实时校正弯管机参数，使得弯管的生产质量更加符合实际需求，减少管路安装过程中出现的诸多问题，提高生产效率。