模具与铸造

模具型腔一般为不规则形状,使用XTOM计量级高精度蓝光三维扫描仪进行形面偏差检测,可快速获取精密模具的完整三维数据,与设计数据相对比,输出可视化的整体加工偏差结果,提升修模效率。

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赋能场景
  • 对于没有数据的模具样件产品,或者是模具的设计改进、优化改型,使用XTOM高精度蓝光三维扫描仪,通过扫描得到其三维数据,导入设计软件中进行逆向,再开发制作模具,缩短新品开发周期。
    模具设计验证

    模具设计验证

  • 使用XTOM拍照式蓝光三维扫描仪,可以快速准确地检测注塑/压铸模具的形状、尺寸、位置等参数,及时发现模具表面的缺陷、偏差和变形等问题,提升生产效率和降低次品率。
    注塑模具检测

    注塑模具检测

  • 压铸模具生产厂需保证工艺基准与测量基准相一致,以减少基准不重合误差!通过XTOM拍照式蓝光三维扫描仪,分析成品模具与数模上的形位公差,以便于模具修正和工艺调整。

    压铸模具检测

    压铸模具检测

  • 要装配组合的模具,往往需反复修模改模,导致制造周期过长。使用XTOM高精度蓝光三维扫描仪,扫描获取上、下模的三维数据,在软件进行虚拟装配,分析是否有干涉、空隙等,指导修模加工。
    模具虚拟装配

    模具虚拟装配

  • 精密模具对于尺寸精度、稳定性有较高要求,在模具使用一段时间后,需及时进行磨损检测。使用XTOM高精度蓝光三维扫描仪,可快速准确地检测模具表面的缺陷和损伤,快速反馈并进行必要的修正。

    模具磨损检测与修正

    模具磨损检测与修正

  • 应用方案
    • 蓝光3D扫描技术赋能模具全流程数字化设计验证
      新拓三维XTOM拍照式蓝光3D扫描仪,可实现模具逆向建模、加工前设计校验与工艺数据优化,以全域面扫描替代传统单点检测,分析型面偏差、翘曲、尺寸误差等问题。设备将传统经验式修模升级为数据驱动的精准修模,提前规避各类设计缺陷,有效减少试模迭代次数、压缩研发周期,助力模具行业提质降本、完成数字化升级。
    • 蓝光三维扫描赋能注塑模具:全尺寸检测确保塑料零件质量
      新拓三维XTOM蓝光三维扫描仪,蓝光高精度非接触扫描,解决注塑模具传统检测痛点。全覆盖扫描异形曲面、深腔复杂结构,自动量化尺寸偏差、检测数据全程可追溯;摒弃人工经验修模,缩短试模迭代周期,严控模具加工精度,有效拉高注塑生产良品率。
    • XTOM高精度3D扫描仪助力压铸模具革新3D测量方式
      XTOM高精度三维扫描仪可高效获取压铸模具完整三维数据,导入至专业检测软件进行基准对齐,通过扫描数据与CAD数据的拟合,查看凸台是否偏移,分析铸件模具用于后续压铸加工能否顺利,提升产品质量把控能力。
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