拍照式蓝光三维扫描仪用于汽车灯具结构件全尺寸3D测量

随着汽车外型越来越时尚多变, 车灯的型态也变得越来越复杂。在汽车灯具结构件生产过程中，反射碗和壳体的尺寸精度和形位公差，直接影响灯具的光学性能。另外壳体存在很多安装孔位，需进行全方位的尺寸和孔位置精度检测，以保证其装配精度、密封性和外观质量。

新拓三维XTOM拍照式蓝光三维扫描仪，使用蓝光条纹，有利于避免受外界光线条件的影响，搭配高分辨率工业相机，具备高效精准、非接触式、全方位数据获取、数字化检测等优势，显著提升生产效率、更精准地把控质量趋势。

车灯结构件多具有复杂的自由曲面、薄壁、细小特征（安装孔、卡扣、筋位），传统接触式测量（如三坐标）效率低下，难以全面覆盖。定制检具效率较快，但是存在操作繁琐、兼容性差、造价昂贵、测量结果数据没法记录等局限。

而且，传统检测报告多为数值列表，缺乏直观的全局形变可视化，不利于问题分析和工艺改进。

蓝光3D扫描技术方案

采用拍照式蓝光三维扫描仪，对车灯结构件进行全尺寸三维数字化检测，具有以下优势：

非接触、无损伤： 避免接触力对薄壁、易变形件的测量干扰。

高精度、高分辨率： 测量精度可达微米级，点距小，完美捕捉复杂曲面和细微特征。

全场测量：一次扫描即可获取工件表面数百万个数据点，实现真正意义上的“全尺寸”检测。

速度快： 通过多角度扫描，即可获取被测件3D数据模型，大幅提升检测效率。

便携灵活： 设备相对轻便，可在车间现场、实验室或供应商处使用。

直观可视化： 生成高精度三维点云模型，可进行直观的色谱偏差分析。

灯罩曲面全尺寸3D检测

采用新拓三维XTOM拍照式蓝光三维扫描仪，获取灯罩注塑件曲面的准确、完整三维数据，将封装后的三维模型导入专业的检测软件中，与CAD设计模型进行比对。

通过生成的色谱图，可以直观地评估生产的产品与设计标准之间的偏差，从而判断其是否达到质量控制的标准。

XTOM拍照式蓝光三维扫描仪，具有更高质量细节表现力，更优秀的曲率采样算法，在保证扫描细节的同时，节省尺寸分析时间。下图为通过3D扫描过程获取创建零件的3D模型。

将扫描得到的三维点云数据导入三维检测软件中，与CAD设计模型进行比对，直观评估生产的产品与设计标准之间的偏差。下图为原始CAD设计模型：

结合三维检测软件，快速生成详细的可视化检测报告，及时发现和定位质量问题，并提供精确的数据分析，帮助厂商迅速调整，确保灯具注塑件的尺寸精度。

车灯结构件全尺寸3D检测

采用XTOM拍照式蓝光三维扫描仪，对车灯结构件进行首件检测和抽检，有助于制造商降低生产成本，缩短产品上市周期，确保车灯配件质量的一致性与可靠性。

将XTOM拍照式蓝光三维扫描仪调整至最佳匹配的采集范围，对汽车车灯结构件进行多方位的三维扫描，确保每一处细节都被完整采集，并获取可用于后续分析的三维模型面片数据。

将封装后的三维模型导入专业的三维检测软件中，利用不同方法例如RPS、最佳拟合等，把CAD与扫描数据对齐，并与CAD设计模型进行比对。下图为CAD设计模型：

对齐后便可看到色谱图的误差，可直观评估各个部位的合格/不合格数据，孔位置度也可以方便地检测出来；另外，车灯反射位置可以用曲面比较检测, 轻松简单地检测产品的尺寸偏差、型面偏差等，从而降低不良品率，提升产品质量水平。

采用新拓三维XTOM拍照式蓝光三维扫描仪，检测数据可实时存档，形成数字化的质量管理体系。这不仅便于数据追溯和分析，还能生成可视化的检测报告，避免了人工检测遗漏和不便，有助于提升汽车零部件生产管理的智能化、数字化水平。