在线自动化三维检测，批量高效质量控制-新拓三维XTOM-TRANSFORM自动化3D测量系统

在汽车、航空航天、电机电器等精密制造领域，零部件结构及形貌设计日益复杂，由于在终端产品上的大量应用，其制造精度将直接影响终端产品的性能，行业产生了批量3D检测的应用需求。

二维检测方法对工件进行形位尺寸检测，过程复杂、效率较低，且对于复杂曲面尺寸难完成高精度检测。使用高精度三维扫描方案，可对曲面复杂工件手动采集，与原始设计模型对比分析，测量精度和测量速度较之以往有了很大的提升。

在解决曲面高精度检测的问题之后还需要能够快速、自动化地对不同工件进行全检（以往为抽检方式），实现检测过程自动化、数据可追溯、质量可预测，支持智能制造。

新拓三维XTOM-TRANSFORM自动化三维检测系统，搭载500-900万高分辨率蓝光三维测量头，对待检测工件进行三维测量，获取工件表面的三维数据。

经过XTOM三维软件数据处理优化环节，输出与设计模型对齐的测量模型。通过新拓三维X-INSPECT提取实际测量的特征关键数据，并与理论数模进行对比，分析出检测工件特定尺寸偏差，可高效完成生产工件的批量化、自动化检测，提升检测的效率。

自动化三维检测应用优势

新拓三维XTOM-TRANSFORM自动化三维检测系统，通过三维数字化技术，实现了复杂轮廓零部件的高精度、高效率、高智能化检测，具有以下优势：

高精度检测：可实现微米级精度测量，满足复杂曲面检测需求；

高效率检测：检测时间大幅缩短，提升生产效率；

非接触式检测：避免对工件表面造成损伤，特别适合精密件检测；

自动化程度高：集成机器人、电动转盘等自动化设备，实现全流程自动化检测；

数据可追溯：检测数据数字化存储，支持质量追溯和工艺优化。

自动化3D测量-一键式扫描检测

XTOM-TRANSFORM自动化三维检测系统配备6自由度辅助机器人，并配备自动化载物平面转台，组成一套完整的自动化3D测量解决方案，设备涵盖了自动扫描、数字化处理、检测和报告的每一个流程。

传统的机械测量设备以点或线性方式获取数据，XTOM-TRANSFORM系列采用自动扫描、自动提供和原始CAD数据之间的偏差对比，并进行均值标准偏差、形位公差、整体偏差、截面偏差、曲线偏差的统计分析，生成检测报告。自动保存的测量数据和特征点信息，可为可能出现的零部件质量问题提供追溯和分析。

XTOM-TRANSFORM蓝光三维测量头系列包含多个型号，适用于中小型部件的线旁快速自动化测量(500mm以内)。同时，可配备适用于各种常见工件的装、夹工具，具有针对3C数码产品、精密铸造业、注塑以及钣金等行业的成熟工业级应用方案，实现扫描、检测流程可复制，适用于生产过程中的质量保证，以及模具开发和批量生产。

自动化3D检测流程

1、手动检测

①工程师依据检测要求，在工件CAD模型上完成各检测特征的创建（如尺寸特征、位置特征和精度特征）。

尺寸特征一般包括形状特征的长、宽、高等基本信息。位置特征一般包括形状特征的角度和位置等相对信息，例如孔心位置、弯曲角度等。精度特征用来描述零件的加工精度，主要包括尺寸公差和位置公差。

②导入之前的三维扫描数据，并完成同CAD模型的对齐。

③软件依据检测特征，抽取测量值，更新数据。

④保存测量结果

到此为止，建立对应工件的“检测模板” ，软件完整记录下操作步骤并保存在“检测项目序列”。

2、自动化3D检测

有了检测模板之后，后续进行自动化3D检测时，触发软件根据模板程序完成各指定任务，从而达到测量自动化。

3、检测数据分析

扫描和检测模版可以随时调取，如检测模板有修改，可以将改动更新到每个关联的检测项目中。

自动出具检测报告，直观地表达测量数据以及测量位置。

自动化3D测量，赋能行业发展

新拓三维XTOM-TRANSFORM自动化三维检测系统，凭借其高精度、高效率等优势，广泛应用在工业制造领域的逆向设计、质量控制、生产装配等各个阶段，为不同行业的测量检测需求提供标准化的解决方案，助力实现工业生产过程中的质量控制、增强制造企业竞争优势。

汽车制造

XTOM-TRANSFORM自动化三维检测系统已广泛应用于汽车新品研发、零部件生产以及质量检测与控制等环节，且一次扫描即可完整一个产品的全尺寸检测（面对复杂形状以及自由曲面工件也是一样），效率大幅提升，三维检测数据可实现数字化存档，用于产品尺寸质量的控制，助力质量异常快速定位，实现数据的智能互联与长期溯源，构建端到端质量管控体系。

航空航天

针对航空航天高端零部件，XTOM-TRANSFORM自动化三维检测系统可实现全流程自动化、数字化，检测速度更快，可检测内容包括曲面偏差趋势、弦、弧线、前缘和后缘半径以及最大厚度等,可实现线旁自动化三维检测，能更好应对航空发动机涡轮叶片、叶轮等具备复杂曲面的零部件检测难题。

电机电器

电器零件的形状和尺寸多种多样，要实现全面、准确的检测并非易事。采用XTOM-TRANSFORM自动化三维检测系统，可实现一键式3D扫描与批量尺寸检测，通过分析比对，确定加工偏差或余量不足，则辅助工作人员进一步优化或调整加工工艺，确保成品符合设计要求及质量标准。