3d立体扫描仪，轻松搞定汽车设计、模具制造、铸件检测！

数字化时代，为世界带来无限可能性。数字化技术更为现代制造业变革的推手，尤其是对于汽车工业，成为汽车研发设计过程中的重要技术手段。

3d立体扫描仪，也就是业内俗称的三维扫描仪，通过三维扫描技术，应用于汽车造型设计、外形检测上，大大缩短汽车造型开发时间，同时应用新装置和精密零件，这些部件的测量重要性也日益突出。

这一背景下，下面将对3d立体扫描仪应用在汽车设计与产品制造提供的三维扫描技术和三维测量方案进行介绍。

汽车整车三维扫描、逆向设计

利用3d立体扫描仪，通过三维扫描快速解算汽车整车离散的目标点三维坐标及变形数据。

3d立体扫描仪对全车进行扫描，获取高质量的汽车STL数据，有效解决传统的三坐标测量成本高、效率慢的难题，整车检测效率大幅提升，获取的数据便于在CAD模型进行二次设计，助力整车检测和设计创新。

3d立体扫描仪在汽车模具行业中的应用

3d立体扫描仪可用于满足汽车模具三维扫描测量需求。

3d立体扫描仪在汽车模具行业的应用主要表现为利用三维数据进行逆向建模，提高检测效率和设计质量，保证模具的生产时间。

在模具制作工艺上，从计算机生产辅助设计，到CAE成型性分析，模具加工的精确性，生产试模中的参数调整，到大批量生产检测，成品组装与测试，在整个塑料的生产链过程，塑料材料的变形是影响产品质量的关键。

解决模具制作过程变形这个难题，对整个工艺流程的三维尺寸把控，是解决变形难题的关键。三维测量系统，可应用于模具工艺链的每一个步骤，是解决模具在生产制造过程中变形难题的理想解决方案。

3d立体扫描仪在汽车铸件检测上的应用

汽车制造领域技术发展迅速，市场竞争激烈，产品设计周期大大收缩，随着市场需求的变化，新品开发项目也越来越多。三维扫描在汽车铸造件生产检测上得到了广泛应用。

汽车有各种装配所需的铸造件，经过模具铸造件精加工，造型安装中，容易出现位置度和轮廓度的偏差，导致无法定位形变部位及具体数值。

三维扫描仪，可以对模具及铸造件进行全方位扫描，保证数据的完整性，扫描成型速度快，输出数据可完美匹配三维软件，可应用于产品设计、模具检测和铸造件初样检测中，为研发设计和生产检测提供数据支持。