导入新能源汽车龙头产线！国产测量设备顺利交付

近日，由新拓三维自主研制的Tube Qualify三维光学弯管测量系统成功通过验证，并顺利导入新能源汽车龙头产线。这标志着国产设备在汽车管路批量在线检测领域新突破，为汽车管路质量检测与产能升级提供重要测量装备保障。

设备导入汽车管路产线规模化应用

Tube Qualify三维光学弯管测量具有精度高、速度快、操作简单等特点，能实现复杂工业环境下弯管快速检测和工艺参数校正。设备针对汽车复杂弯管的不同工艺难点，可实现管路生产过程的在线全检，弯管新品工艺快速迭代、定型，大幅缩短加工制造周期，适配规模化量产需求。

Tube Qualify弯管设备在汽车自动化产线应用

复杂管路测量的瓶颈

客户早期依赖大量专用物理工装检具，制作周期长、仓储管理难度大、灵活性差。随着产品型号激增和小批量定制需求增长，物理检具策略难以为继。

CMM精度高，但测量过程耗时、操作复杂，更不适用于全检。关节臂灵活易用，但测量速度偏慢，对于细小弯曲特征、靠近末端结构易探测不清，导致数据不全或效率下降。

激光线扫描/结构光三维扫描仪速度快，可获取密集点云，但此类通用设备点云后处理繁琐，处理特征识别困难，无法匹配产线快节奏在线检测。

创新破局：Tube Qualify专用弯管测量系统

基于对产线效率、精确性和自动化程度的迫切需求，经过严格的产品调研和方案综合比较，选择新拓三维Tube Qualify三维弯管测量系统作为其关键管路在线质量控制的核心新方案。其核心优势在于：

专用弯管设备：Tube Qualify系统可快速获取弯管三维尺寸及几何特征，计算弯管几何参数（角度、长度、管端位置等）。

批量在线检测：单件测量时间优化至秒级，可直接部署在弯管机旁，实现100%在线全检，实时监控工艺稳定性，满足快速生产节拍下的在线检测要求。

无缝集成与闭环控制：测量结果可直接反馈给弯管机控制系统（如NUM、BLM等），自动修正回弹误差，显著提升首件合格率及批量一致性。

操作极度简化：专为产线工人设计，一键启动即可完成测量，无需专业计量人员。软件自动输出直观的偏差报告，直接指导生产。

车间环境鲁棒性：系统通常针对振动、温差、灰尘等车间环境进行加固设计，稳定性优于精密CMM或扫描仪。

客户现场对汽车管路进行测量

Tube Qualify系统精度验证流程

设备到达生产现场后，双方工程师严格按照既定方案进行了设备精度验证，以下是关键验证步骤与结果：

计量验证：标准管精度复核

现场使用Tube Qualify系统测量持有陕西计量院权威第三方计量证书的标准管件。测量结果与精确标称参数进行比对，偏差值在0.017-0.206mm，确认Tube Qualify弯管测量设备精度符合要求。

汽车线束管件测量结果

现场通过折弯机自动折弯生产的多批次线束管件，经Tube Qualify三维弯管测量系统检测，尺寸均符合公差要求，确认Tube Qualify设备精度达标。

实战考验：在线生产批产品尺寸检测

Tube Qualify三维弯管测量系统系统直接对接生产现场的自动化折弯生产线，对多批次、不同规格的线束管件进行测量。通过与卡尺测量数据对比，被测管路尺寸均被判定处于合理公差范围内，产品合格率满足要求，验证了设备应用于量产检测的精度可靠性。

端部工况模拟：胶皮缩短测量验证

模拟线束管件端部装配时，常见的胶皮（护套）被裁短的操作场景：Tube Qualify系统均能精确地测出胶皮缩短后该端直线段尺寸变化值，结果准确可靠。

中心调整识别：端头直线段长度变化检测

对于管件两端头的直线段（特指非在折弯处，因操作可能发生长度变化的部分），工程师刻意制造让其中间部分出现变短或变长（如拉伸或压缩）的情形。Tube Qualify系统均能稳定、精确地测量出该直线段具体长度尺寸增量/减量，满足使用要求。

基准复现能力：标准棒材长度精度校验

现场加工3根标准长度100mm的精确圆柱棒材，1根50mm的圆柱棒材作为基准件。将卡尺测量值与系统测量值进行比对分析。Tube Qualify系统的测量结果与卡尺实测值差值均在预设精度范围内，基准长度测量精度获得验证。

组合公差控制：圆柱棒材多组合拼接长度测试

进一步测试系统在拼接体（代表复杂组装）长度测量上的精度稳定性；Tube Qualify系统测得的数据值与由棒材标定长度计算的理论组合总长值进行对比，其偏差量均在系统标称精度和本次验证要求的公差带内，符合精度要求。

产线集成：自动化通讯与无人值守能力验证

Tube Qualify系统开启“自动化测量模式”后，无需人工参与，即可自动完成测试生产与管路测量结果检测，设备性能完全符合现场生产的高节奏、自动化检测要求。

新拓三维Tube Qualify三维弯管测量系统成功导入新能源汽车龙头产线，并在其生产线上规模化部署，有效提升了复杂管件产品的质量管理效率，为客户提供了高精度、全自动的一站式解决方案，以数字化手段赋能汽车管路的尺寸质量管控。