多场景适配，科研价值凸显| DIC技术助力介观尺度高低温力学测试

航空航天、机械、能源、国防等领域的材料，常处于机械载荷与高低温、热循环等极端温度耦合工况中。精准获取材料在不同温度条件下的强度、模量、断裂韧性等力学参数，是评判材料服役可靠性的核心依据。

传统接触式测量手段在极端环境下存在明显局限，而数字图像相关（DIC）技术凭借非接触、全场测量、环境适应性强等优势，成为极端工况下实验力学研究的核心工具，可高效支撑材料设计、失效分析与性能优化工作。

新拓三维DIC技术与原位拉伸试验机联用测试

一、DIC技术拉伸测试：材料变形全过程可视化

依托新拓三维XTDIC三维全场应变测量系统开展原位拉伸测试，能够对微小尺寸材料受力过程中的全场变形、应变演化及损伤行为进行高精度动态捕捉，打通材料宏观力学表现与微观失效机理的研究壁垒，清晰解析微小试样的非线性变形规律与失效根源，为工程技术创新提供数据支撑。

在高低温环境下，DIC技术可精准采集应变数据，量化温度对材料力学性能的影响，可直观呈现热-力耦合行为、变形局部化特征与失效过程，同步输出全场应变数据，辅助模型验证，有效减少实验次数、降低研发成本。

原位拉伸冷热台（20N/200N力学模块），-80°C~300°C

新拓三维DIC技术分析拉伸应力应变

搭配新拓三维XTDIC-VG视频引伸计的测试方案，延续非接触测量特性，规避接触式设备带来的试样应力干扰、破损等问题，可适配各类高低温极端工况。依托DIC算法追踪特征点位，测量精度可达0.2级（符合JJG762计量规范），能够定量分析材料微观力学特性、相变、裂纹萌生扩展、高温蠕变、疲劳断裂等各类微观行为，广泛适用于金属、陶瓷、聚合物、纤维、生物材料等多类试样研究。

二、DIC技术在高低温箱体环境中的应用

针对电子、新能源、汽车零部件等产品的环境可靠性测试场景，DIC技术可在密闭、温变剧烈的高低温环境中稳定运行。通过专用耐温散斑、算法热漂移补偿、温像同步控制与精准标定等技术，有效克服光学畸变、热梯度、结霜起雾等干扰，完成材料在恒温/温度循环工况下，拉伸、弯曲、扭曲、屈曲等多类型全场变形测量。

三、DIC技术在超高温环境中的应用

面对航天器热防护、航空发动机、核能等领域的超高温研究需求，新拓三维DIC技术可适配高温红外加热炉，RT~1700°C的极端高温场景，攻克强热辐射、瞬时高温、大温差梯度带来的测量难题。

DIC技术可同步联动红外热像仪，实现温度场与应变场多物理场耦合测量，直观揭示材料在快速升降温、非均匀温度场下的热-力响应规律与热变形本构关系，是高端领域高温材料选型、结构设计与性能验证的关键手段。