精度测评|揭秘新拓三维Tube Qualify弯管测量系统测量精度和一致性

弯管作为制造业必不可少的一类零件，目前在新能源汽车、传统燃油汽车、航空航天、轨道交通等诸多高端制造业被广泛应用。

在弯管的制造与检测过程中，测量精度始终是客户最关心的核心指标之一。作为一款弯管3D测量设备，Tube Qualify三维弯管测量系统的测量精度如何评判？测量可信度如何评估？

接下来，采用实际测评方式，对Tube Qualify三维弯管测量系统进行测量精度验证，让客户清晰理解和评估测量数据的精确度和可靠性。

在介绍测评之前，让我们先理解几个重要概念，有助于理解测量仪器的测评精度情况。

一、准确度（Accuracy）

准确度是测量结果与真值或参考值之间的接近程度。

一个准确的测量结果意味着它的偏差很小，即测量值与实际值之间差异小。准确度受系统误差的影响，这些误差可能源于设备的校准、环境因素或测量方法。

二、重复性（Repeatability）

重复性是当相同的测量在相同条件下重复进行时，获得相似结果的能力。

它关注的是在相同条件下测量的变异性。

备注：在相同条件下对同一事物进行多次测量所得结果之间的符合程度。用标准差表示一致性程度，标准差小表示一致性程度高，标准差大表示一致性程度低。

三、弯管测量精度与一致性测评

接下来，为大家介绍新拓三维Tube Qualify三维弯管测量系统测量精确度、重复性精度测评，揭秘其如何为高精度弯管测量提供坚实保障。

测量设备

新拓三维Tube Qualify三维弯管测量系统，系统采用非接触式三维光学测量技术，配备多个高帧频、高分辨率的工业级相机，能够快速捕捉复杂管件的精准三维数据并重建三维模型。

测试管件

选取具有代表性的管件作为测量对象，管件的材质、尺寸和形状符合常见的管路生产要求，确保测量结果具有广泛的适用性。

1、准确性精度测评

测量步骤：

1）采用高精度基准测量设备（如三坐标测量仪）对管件进行测量，获取管件的真实尺寸数据，作为准确性精度测试的参考标准。

2）使用新拓三维Tube Qualify三维弯管测量系统对同一管件进行测量，记录管件测量数据。

3）将Tube Qualify三维弯管测量系统测量数据与基准测量设备的测量数据进行对比，计算各项测量参数（如管径、管长、弯曲角度等）的偏差，通过分析对比评估管件测量的准确性精度。

准确性精度测评结果：

工艺准确性测评结果：Tube Qualify系统的测量数据为测量值；三坐标测量仪测量数据为标准参考值：

护套偏差准确性测评结果：

2、重复性精度测评

1）使用Tube Qualify三维弯管测量系统进行管件测量，每次测量均从相同的初始状态开始，测量完成后记录测量数据。

2）重复测量10次，每次测量后对管件进行轻微调整，模拟实际生产中的操作差异，但确保调整幅度在合理范围内，不影响管件的整体结构和形状。

2.对每个位置的10次测量数据进行分析，计算每次测量数据与该位置10次测量平均值的偏差以及最大值和最小值。通过统计分析这些偏差，得出管件在不同位置的重复性精度。

重复性精度测评结果

四、测评结论

1、在准确性精度方面，Tube Qualify三维弯管测量系统测量管件的各项参数偏差较小，与基准测量设备测量结果对比，显示其测量准确性较高，能够准确测量管件的尺寸和形状，为管路生产制造提供可靠的测量数据支持。

2、在测量管件重复性精度方面，同样表现出色，不同位置测量的管径、管长和弯曲角度的重复性精度标准偏差均在较小范围内，能够满足实际管件生产中对测量重复性的严格要求。

3、综合本次测评结果，Tube Qualify三维弯管测量系统具备出色的测量精度。无论是准确性精度还是重复性精度，均能充分满足管路行业的生产需求。在弯管生产过程中的质量检测、工艺优化等关键环节，该系统都能发挥重要作用。