拍照式蓝光三维扫描仪在手机中框防水槽3D检测中的应用

手机中框胶路通常承担防水、防尘、缓冲及固定等关键功能，其宽度、位置和高度若不符合设计要求，可能导致密封不严、结构松动或装配干涉，影响手机的防水性能与可靠性。

某全球头部手机品牌代工厂承接新一代IP68级防水手机研发项目，新增中框密封胶槽关键特征检测。

通过引入新拓三维XTOM拍照式蓝光三维扫描仪，对中框进行全尺寸3D检测，可及时发现断胶、偏移、胶量不足或过量等问题，避免不良流入后续装配工序，确保其符合设计规范，保证防水结构的有效性。

传统检测方案面临的挑战

• 传统三坐标测针直径（Φ0.5mm）无法有效接触槽底R0.2圆角
• 影像测量受限于光学分辨率，槽宽测量波动达±0.05mm
• 抽检效率与全尺寸管控需求矛盾突出

蓝光三维扫描技术应用

XTOM拍照式蓝光三维扫描仪用于手机中框尺寸检测，通过精确测量中框关键几何特征，从源头保证装配精度与防水性能。

高精度与高效率：微米级精度的三维形貌数据，远超传统检具和卡尺，且扫描速度快，适合产线抽检或全检。

非接触式测量：避免对柔软或精密部件（如密封圈槽、防水胶）造成物理损伤或变形。

全尺寸数字化：获取被测件的完整三维网格模型，可进行任意位置的尺寸、形位公差分析。

直观可视化：生成彩图（偏差色谱图），直观显示实际零件与CAD模型的差异，快速定位问题区域。

数据可追溯性：生成详细的检测报告，便于质量追溯、过程分析和工艺改进。

蓝光3D扫描精度验证

客户要求对中框全槽体进行三维尺寸检测，精度达到±0.02mm级，并需验证XTOM拍照式蓝光三维扫描仪的精度与稳定性。

阶段1：基础精度认证（量块标定）

新拓XTOM拍照式蓝光三维扫描仪，典型精度可达±6μm~±20μm（取决于设备型号）。扫描标准量块验证精度，测试结果满足客户设定中框防水槽±0.02mm精度要求标准。

阶段2：重复性精度验证（样件三次扫描）

采用XTOM拍照式蓝光三维扫描仪，通过对手机中框样件进行三次扫描，三次扫描点云叠加对比，不同颜色点云高度重合，关键特征重复性误差＜0.02mm/2丝，重复性精度与稳定性满足客户要求的标准。

中框3D扫描检测实施

Step1 工件预处理

中框表面喷涂显影剂（不影响尺寸）

定位靶点自动粘贴

Step2 多角度3D扫描

配合自动化转台进行快速3D扫描（含防水槽）

获取高密度点云数据

Step3 三维检测比对分析

检测项：

• 胶槽宽度/深度
• 槽体圆角连续性
• 装配面平面度

检测软件分析方法：

• 截面轮廓提取法
• 曲率色谱图分析
• 最佳拟合平面偏差

手机中框尺寸与形位公差检测

• 密封圈槽/防水胶槽的尺寸与形位公差检测：
• 槽宽、槽深精确测量，确保密封圈准确压缩，形成有效密封。
• 槽底平面度/轮廓度分析，防止密封圈受力不均，产生泄漏点。
• 槽壁垂直度/平行度分析，避免密封圈扭曲或安装不到位。
• 槽体位置度测量，确保关键装配基准的位置准确，防止组装后密封圈错位。

中框平面度检测：

与屏幕/背盖/内部支架的装配面：这些结合面通常需要涂布防水胶或放置防水泡棉。通过平面度测量，识别凹陷、凸起或扭曲变形。

关键装配孔检测：

螺钉孔直径、位置度：精确测量螺钉孔的尺寸和位置，保证螺钉锁紧力，维持结合面的密封压力。

壳体整体变形（翘曲）检测：

通过对比3D扫描模型与CAD模型，评估中框整体变形与翘曲，防止过大的翘曲影响贴合精度。

手机中框三维色谱偏差图

新拓三维XTOM拍照式蓝光三维扫描仪，通过非接触、高精度、全尺寸的检测方式，为中框贴合装配与防水性能保障提供过程控制和质量保证方案。

它通过测量中框关键几何特征（密封槽、结合面、装配孔等），确保严格符合设计规范，从而显著降低因几何尺寸超差导致防水失效的风险。作为关键尺寸控制手段，蓝光三维扫描技术能极大地提高防水合格率，推动制造过程优化，是现代精密电子制造中不可或缺的质量控制技术之一。