风电轮毂是风电机组的大型核心部件，其结构和复杂的受力情况，关乎整个风电机组的性能和安全。在风电大型化的趋势下，大于3m的轮毂直径、超过10t的单体重量，给检测工作带来了严峻挑战。
传统的人工检测方式测量速度慢、工作量大，也受限于轮毂复杂的空间几何特征和趋于严苛的公差要求，已无法满足当下的测量新要求。因此，客户希望引入一种易用、效率跃升的新检测手段，以达成提质增效的目标。
三维光学测量方案与创新
新拓三维XTOM大幅面蓝光三维扫描仪+三维摄影测量技术，是面向中大型工件的快速、高精度全尺寸测量方案。通过三维摄影测量+蓝光三维扫描，测量范围可达几十米，完全可以满足大尺寸检测的需求。另外，通过使用XTOM三维扫描测量，对特定复杂特征和位置，实现工业级的高精度测量。
大尺寸测量解决方案
为解决大尺寸构件及模具的测量难题，新拓三维推出了摄影测量解决方案，它具有检测速度快、测量精度高且可以实现直接检测的特点，有效解决客户在生产中所遇到的大尺寸检测难题。
另外，对于部分具有复杂曲面，表面特征多，轮廓度误差要求高的大型工件，摄影测量可搭配三维扫描使用，前者可保证物体的整体精度，后者则控制大型工件的局部误差在允许范围之内，并获取准确的三维数据模型。
XTDP摄影测量+XTOM蓝光三维扫描测量
灵活搭配，高效省时
通过大尺寸测量解决方案，测量大型工件表面的尺寸与形貌，建立被测物的整体外形框架，通过扫描测量局部区域的密集点云，并自动匹配到全局坐标系，完成从测量到建模全过程。
大量程，高精度
通过非接触摄影+扫描测量时，测量范围可达几十米，完全可以满足大尺寸检测的需求。另外，通过使用XTOM扫描测量，对特定复杂特征和位置，实现工业级的高精度测量。
操作简便，测量灵活
设备可轻松单人操作，并可在搭配使用时灵活切换。另外，针对大尺寸测量数据，可自动化拼接，实现大幅面的测量，有效提高检测效率，节省人工和时间。
可视化测量分析
专业化的分析软件，对采集数据进行分析处理，通过与CAD模型比对标识偏差，输出大型工件整体加工质量的可视化检测报告。风力发电机叶片轮毂检测
应用于风电能源行业，直接对大型工件进行扫描，在软件中处理计算，控制整个工件的设计精度，实现对生产线产品的质量控制，特别适合于具有复杂曲面的大型工件三维尺寸检测，大大提高产品设计、产品检测的效率。
