汽车、航空、航天发动机导管的成型质量，直接关联整机装配的性能。随着导管成型工艺技术日益精进，自动化制造技术的应用，对导管检测技术的标准和精度要求越来越高。
弯管管件的通用检测，特征测量，加工指导，逆向工程，装配关系……这些都离不开高效、精确和便捷的先进测量技术，接下来，我们就通过一个弯管智能检测视频，来揭秘弯管参数的专业化测量应用。
新拓三维TUBE QUALIFY弯管在线检测系统，可以实现在线生产加工质量合格判定，可用于弯管机新品开发过程的机器调校，亦可用于导管的三维逆向重建。系统能够重复计算查阅，弯管三维重建结果准确稳定，标定接口开发，用户使用方便快捷，易于操作。
TUBE QUALIFY三维弯管在线检测系统基于工业近景摄影测量原理，通过多组固定位置的工业相机采集的多幅二维图像，数秒内快速完成导管的“采集、重建、对比、检测、结果输出”的完整检测流程，测量过程无需人工操作。
弯管测量应用优势
与传统的检具技术相比，TUBE QUALIFY弯管在线检测系统全程采用非接触式测量，无划伤风险，检测精度更高、效率更快，同时也避免了检具存放的时空开销；
与市场手持类检测或是三维扫描类产品相比，TUBE QUALIFY弯管在线检测系统测量过程完全无需人工干预，一次可测量多根弯管管件，检测效率大大提高，是真正意义的智能在线检测。
产品功能亮点
非接触式视觉测量
国内唯一产品化的自主研发管件智能检测系统，采用非接触式视觉测量，对被检工件表面无损伤。
复杂管路测量
支持对复杂管路、法兰端头、分叉口的测量；开放式端头包括喇叭口、带螺母、凸包在内等端头特征，可直接检测重建，如有遮挡可通过适配器辅助测量。支持对长管进行拼接和分段测量。
弯管参数专业化测量
通过搭配的专业化弯管检测软件，支持折弯点搜索、YBC数据计算、管型编辑，可准确判断弯管参数对折弯点数据（包括坐标和YBC）的加工偏差，并出具图文并茂的检测报告。
批量在线检测
支持多根管件同时测量，速度快，相比传统检具检测效率提升数十倍以上；可自动化在线检测替代人工，减少人为误差，效率高数十倍，减少人力开支。
弯管加工指导
支持与弯管机的数据交互通信，数据传输实时反馈、闭环控制，可以对测量数据实时反馈弯管机，大大提升调机或新品工艺迭代效率，节省管件材料浪费。
数据可追溯、科学管理
全方位对管型数据存储管理，支持建立弯管数据库，可追溯并进行调阅、重复计算和趋势分析。
典型应用场景
TUBE QUALIFY弯管在线检测系统适用于未知管型注册逆向设计重建、弯管产品批量检测及弯管机工艺调机反馈YBC数据校正弯管机三大应用场景。
多根管件同时测量
适用于工业生产中大批量检测，可一次性检测多根弯管，一机替代传统大量检具，降低客户生产成本。
管路三维模型重建
弯管零件的逆向三维重建，对现有实体弯管零件进行测量，获取其三维数据；弯管三维重建数据可用于管路装配分析，便于空间内布置安全可靠的弯管零件。
弯管折弯参数测量与分析
通过系统搭配的专业弯管检测软件，通过实际工件与设计要求对比，准确判断弯管加工偏差，方便导管在线生产加工中形状、折弯点及角度质量检测。
反馈弯管机修正工艺参数
通过理论值与测量值对比，支持弯管修正量参数输出，并可以与弯管机联机通讯，对零件加工进行补偿和指导，有效提高生产与检测效率。
超长管分段拼接测量
支持对长管进行拼接和分段测量，可定制测量范围（测试机台尺寸）1m～8m，超长管道分段测量可准确、高效地拼接。
异形管、分支管测量
支持各类异形管，带焊接法兰以及支架的管件测量，提供基于适配器的分支管测量，保证弯管装配精度准确可靠。
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