三维光学弯管测量系统,助力弯管测量

发表时间:2019-07-17 19:26

新拓三维自主研发的三维光学弯管检测系统用多相机柔性空间标定、三维立体匹配等技术,搭载工业CCD高速相机快速重建管路管件的三维实现管、线材非接触式弯管测量内首台自主知识产权的检测设备,拓三维Tube Qualify 三维光学弯管检测系统中国智能制造领域新的突破,打破了国外弯管测量设备的垄断,为管件行业树立三维光学弯管测量新标准。


新拓三维CEO正宗博士表示:在全球新一轮制造产业重新调整,中国正从制造大国迈向制造强国的背景下,中国制造2025》的指导思想确定中国制造业的未来:智能制造作为产业发展的重点方向。在弯管制造产业,仍然依靠传统的检具结合人工判定进行检测,效率低,精度不可控,检具的加工储存场地成本和人工成本高。未来,依靠机器视觉的自动高精度非接触式检测,将是这个行业必然的方向。

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新拓三维研发总监李磊刚博士认为: 拓三维自主研制的Tube Qualify 三维光学弯管测量系统,基于近景工业摄影测量、多相机柔性空间标定、图形立体匹配等多项关键技术,借助个高分辨率的工业相机对测量对象的捕获误差达到毫秒级,通过捕捉复杂管件更多的细节,提高了测量的重复精度。三维光学弯管测量系统能够和弯管机进行联机通讯实现快速检测迭代分析,2秒可提供测量结果大幅提高新品投产工艺确定或弯管机的调机周期,减少原材料的浪费。同时,对于一些特殊新品的开发,也可实现手工弯管或无图纸管件的逆向初始样件,也可以对带有截面、形状软管和带固定装置或安装附件的软管进行测量。


新拓三维Tube Qualify三维光学弯管测量系统专为弯管在线检测开发,能够快速、精准的实现弯管的三维重建和测量。在大批量的弯管件生产中,可实现100%的高效在线检测新拓三维Tube Qualify三维光学弯管检测系统目前已在通过日本三樱株式会社、中国人民解放军芜湖某军工厂等国内外弯管、弯管机生产企业的验收,并签定了后续批量供货协议持续为汽车、航空航天等多个领域弯管测量服务。


伴随管、线材行业对产品品质的要求越来越高,需要生产制造越来越高效和自动化。新拓三维Tube Qualify三维光学弯管测量系统D8X10X16个型号,可满足客户对不同度、尺寸管的测量需求。该系统灵活性高,测量过程无需固定将测量对象随意放置在检测平台上2秒即可得到检测结果,可应用与汽车发动机油路气路管道、航空航天管路、空调制冷和热管理管路、电子通讯产品同轴线管的检测应用


手业界伙伴推动弯管测量的发展

西安通大梁晋教授、山东学岳振明教授发布会分别分享维光学技术在汽车先进制造的应用和管材成形技术的研究两位教授为:光学测量作为一种机器视觉与图像技术的结合的测量方式,依托计算机软件和相配对的测量系统,能够快速、精准的获得检测数据。与传统测量手段相比,光学图像测量具有高精度、大视场、实时动态测量等优势。梁晋教授发会说“光学测量的应用会越来越广泛,它具有传统测量手段无法比拟的优势

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化应用场景,前景广阔

据统计,人类获得的外界信息70%以上来自眼睛获取的图像。新拓三维Tube Qualify三维光学弯管测量系统光学测量、图像技术与计算机软件结合,创造性的解决了弯管测量业界难题,未来Tube Qualify在对准确性和效率要求航空航天、汽车等领域将会有广阔的应用前景。相信不久的将来,Tube Qualify将会与弯管制造、弯管生产企业亲密合作,成为智能制造不可或缺的一部分。

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作为一家以技术创新为核心竞争力的新技术企业,新拓三维力于将先进光学技术在加工制造业的研发和生产检测的应用研究,先后荣获国家科技技术(技术发明)等奖、陕西省科技进步一等奖等。未来,新拓三维将继续秉承“做具有全球影响力的三维工业检测方案提”的标,为加工制造业提供专业可靠的高端检测设备,赋能智能制造。


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