三维扫描在模具质量检测中的应用

　　工业是立国之本，制造业是强国之基。

　　“十四五”规划把巩固壮大实体经济根基、打造“制造强国”放到了更重要的地位，并着重强调产业升级，加快推进制造强国、质量强国建设，坚持自主可控，增强制造业竞争优势，推动制造业高质量发展。

　　模具是工业生产的基础工艺装备，在汽车、电子、电器、仪表、家电和通信等产品中，绝大部分零部件都依靠模具成型，可以说，模具质量的高低，直接决定着产品质量的高低，所有工业产品都依赖于模具才得以规模生产、快速扩张。

　　模具质量控制新台阶

　　近年来，模具厂商的技术水平有了长足的进步，不仅可以生产大型、长寿命的模具，在精密、复杂模具的生产制造上也上了一个新台阶，产品不仅在国内受到欢迎，还成为了享誉国外的高性价比产品。

　　因模具具有精密、复杂、结构多样化等特点，在产品质量检测环节，需耗费大量的人力物力。在成本管控的要求下，需进一步提升检测效率，提升产品质量，才能更有效率开发和制造产品以提升市场竞争力。传统测量方式下，过程繁琐且误差较大。3D光学测量技术的引入，能够克服这一难点。

　　3D光学测量技术为模具质量控制提供新的技术方案，在模具生产质量控制环节实现了非接触式、全尺寸测量，可用于模具设计、模具毛坯余量检测、试模产品检测/修改模具、首件检测、模具维修维护等。

　　更高的测量效率，助力规模生产

　　传统数据采集方式，一般是采用检具、三坐标等接触式测量工具，对于形状复杂的汽车内饰件模具，接触式测量出结果慢，且无法完全捕捉物体表面细节，模型数据只有局部点不够准确。

　　基于此，模具制造商技术人员选择了使用新拓三维XTOM蓝光工业级3D扫描仪对汽车内饰件模具进行数据采集，尺寸偏差检测，运用数字化处理能力实现模具高效检测。

　　3D数字化解决方案

　　扫描结构复杂、自由曲面多的精密模具，新拓三维蓝光工业级3D扫描仪具有明显应用优势。XTOM3D扫描仪采用高分辨率工业相机，扫描精度高，几分钟内即可获取模具高精细度特征的完整三维模型数据，满足模具全尺寸工业检测的精度需求。

　　- 部分扫描数据展示 -

　　高分辨率XTOM三维扫描仪对于细节的还原能力，对于轮廓特征的呈现，都是非常出色的。对于表面特征复杂的模具，复杂的结构件检测，XTOM三维扫描仪可提供完备的方案：

　　·高质量三维数模

　　·数字化检测和可追溯评估

　　·全尺寸测量/可视化检测/具体位置偏差标注

　　·结合二维图纸进行质量评估

　　·公差标注及趋势分析

　　·通俗、易懂的检测报告

　　通过将扫描数据模型导入到3D数字化检测软件里，进行数据对比分析，得到的偏差数据报告，被应用于模具偏差分析及参数调整中。

　　运用XTOM三维扫描仪获取的全尺寸测量数据，尺寸偏差清晰可见，相对于单点测量的检测报告，尺寸偏差色谱图在可读性、数据追溯和不同部门之间的数据交接，都是非常有优势的，可快速地进行数据调整校正。

　　不论是产品研发设计、成型模具、首样检测、虚拟装配、趋势分析，还是模具维护与修复，通过使用XTOM蓝光工业级3D扫描仪，模具制造厂商可有效减少迭代修改次数，相对于接触式测量，这一测量技术更为高效、灵活、通用。

　　模具工业地位之所以重要，在于机械、电子、汽车、通信等大型支柱产业，都要求模具工业的发展与之相适应。汽车工业、机械、电子需要大量的模具，汽车内饰件、覆盖件模具、电子产品精密模具，对于模具质与量都有很高的要求。高精度3D数字化技术，通过在模具产业的普及，助力工业制造各行业的高质量发展。