三维扫描要掌握哪些贴点技巧发表时间：2021-07-16 13:48 在三维扫描中，通常需要在被测物上喷粉和贴点，目的是让扫描数据质量更高。贴点技巧的掌握很重要，操作不当会直接影响数据采集结果。接下来，给大家介绍如何正确贴点，以及碰到难以贴点的小型工件时该如何操作。 测量幅面标志点的使用要求 标志点用于多视扫描自动拼接，根据测量需求，标记点可以制作成白底黑点、黑底白点、中心带十字丝或者小圆点等，通常使用最多、效果佳的是黑底白点的标志点。
根据被测工件不同测量尺寸，推荐的标记点大小：
测量范围参考点直径 200*150mm3mm 400*300mm5mm 800*600mm10mm 1200*900mm15mm 1600*1200mm20mm 2000*1500mm18mm 三维扫描的贴点技巧 在实际贴点中，根据工件的特征，我们遇到的贴点情况主要有两大类，一类为可以直接将标志点粘贴在工件表面，另一类为标志点无法直接粘贴，需要进行“借助”贴点。 第一类-标志点粘贴在工件表面 大部分工件测量，可以直接粘贴标志点，扫描过程中标志点相对于工件位置不变，扫描仪和工件可以相对移动，拼接精度有保障。 应用优势 l增加了空间自由度以及控制度 l保证整体坐标拼接的精度和匹配成功率 标志点粘贴小妙招 1、根据标定范围选择合适大小标志点，合适的标记点有助于软件识别，保证精度； 2、标记点黏贴均匀，每个测量幅面内至少可识别三个标志点；应避免黏贴成线性，也不要贴成规则形状，以免出现扫描错位情况； 3、标志点要黏贴牢固，尽量黏贴在平坦处，折叠和不完整会影响识别和拼合； 4、标记点黏贴距离适中，保证每个测量幅面内至少要识别三个标志点； 5、标志点应清晰可见，有破损或遮挡会造成标志点圆不完整影响识别； 标志点粘贴示例 正确示例 标志点粘贴均匀随机 错误示例 标志点粘贴太过规则 错误示例 标志点粘贴在边缘导致标志点不完整 第二类-标志点粘贴在工件外部 对于一些尺寸小，结构特征复杂，轮廓多样的工件时，无法完全在模型上贴点，这时就需要我们借助背景或一些夹具来贴点，实现拼接扫描的目的。 应用优势： l适合细节特征多，不能黏贴标记点的工件测量 l适合材质柔软，测量过程中不能移动的工件 1.在转盘上粘贴标志点 图片 注意事项：工件要进行固定，转动过程中工件与标志点的位置不能移动，否则会导致扫描数据错位，精度不准的情况。 2.小型复杂工件，如在转盘上无法扫全，需夹装载一个预先已经测量过全局标志点坐标的夹具内，将工件固定好，测量前导入全局坐标点作为拼接基准，提高测量精度。 注意事项：夹具与工件要固定，扫描不能有相对位移，如果固定不牢则扫描数据精度不准，对测量精度造成影响。 - 部分简易夹具示例 - 在三维扫描预处理过程中，标志点大小要与工件匹配，粘贴过程中要随机均匀，且保证标志点的完整、清晰，若通过转盘或夹具进行“借助”贴点，需要保持工件与转盘或夹具的固定。 对于贴点技巧，是不是更清晰吗？关于贴点技巧，有不明白的地方，欢迎留言或电话咨询我们的技术工程师，感谢大家~ |
