2019中国工博会数控机床与金属加工展（MWCS）

9月17-21日，2019第21届中国国际工业博览会数控机床与金属加工展（MWCS）于国家会展中心（上海）隆重举行。新拓三维携最新的三维光学测量方案亮相本次展会，一系列蕴含着行业尖端技术的系统设备，受到了现场参展专业人士的青睐。

据悉，数控机床与金属加工展（MWCS）是中国工博会的核心专业展之一，分设三大展区：激光加工&钣金冲压技术展区、金属切削&增材制造技术展区、机床配套功能部件及周边产品展区，展览面积达80000平方米，专业观众群涵盖汽车、模具、工业零部件、家电、机器人、管道等十多个领域的用户业。   

作为三维工业检测技术的领跑者，新拓三维经过十余年的技术研究积累，目前已经成为光学测量应用领域市场布局最为深入、技术与客户服务能力最为成熟的创新型技术企业，多项产品填补了国内空白并成为国内唯一供应商。

本届展会，新拓三维展位最新的三维工业测量方案悉数亮相，为参展专业人士了解和咨询三维工业检测提供参观、交流与体验平台。展会现场，新拓三维工作人员向到来展位的观众细致地介绍了方案的亮点及优势，并仔细讲解了操作的步骤和便利性。

为了向参展的参会客户提供更完整的技术产品效果展示，公司技术人员进行了系统设备的操作演示，在展位上配有技术人员进行讲解，向大家全方位展示公司在三维工业检测上的技术能力与行业应用价值。

Tube Qualify:革新突破，2秒重建弯管三维模型

传统的弯管测量方法有不少难题，比如测量速度慢，抽样测量时间通常耗费数个小时，对测量师傅的专业技能要求高，且数据不够可靠，也没办法获取管件三维数据，如细管类产品，传统测量工具更是难以测量。

Tube Qualify三维光学弯管测量系统，是新拓三维自主研发的系统设备，它操作简单，测量精度高，测量速度快，2秒即可完成管形自动三维建模，支持100%全自动批量在线检测，在提高检测效率的同时，为弯管机校准提供数据支持，助力管道制造厂家和弯管机生产厂家，为弯管的生产和检测提供最优的方案。

XTDIC:精确测量物体应变和位移

《中国制造2025》强调要努力革新制造业，以智能制造提升“中国制造”在国际市场的竞争力。目前，中国高端制造业大量采用新材料、新结构、新工艺，急需在高温、振动的恶劣工况下，对整机和部件的动态变形及应变分布进行三维全场密集检测，为创新设计和数字化制造提供依据。多年以来，国内的精密三维应变检测系统设备只能依赖于国外品牌，不但价格昂贵，且国内代理商的技术支持和服务水平也往往参差不齐。

经过科研团队多年持续攻关，新拓三维发明了复杂工况下可进行动态变形检测的XTDIC三维全场应变测量系统，该系统采用非接触测量方式，实现了复杂工况下1mm～50m视场三维坐标的精确重建，也实现了0.005%～2000%变形范围的三维应变场动态检测，可快速获得应变和位移丰富的测量信息，且该测量系统体积小，测量速度快，便于携带和操作。与传统的应变和位移测量手段相比，不但可以显著提高测量效率，而且可以获得更加丰富的测量信息，并将测试结果以视觉化的形式呈现，帮助研发人员更好的了解被测物体的变形和运动特性。

XTOM:精益求精，领略工件的细节美

工业零部件对精度的要求是很高的。在检测过程中需要对零部件扫描获得数据，通过和数模对比，才能知道误差值大小，完成质量检测。传统扫描方式如红光扫描仪，在细节方面还原度不高；三坐标测量要专门送去实验室检测，效率太低。

新拓三维采用开创性的测量技术和算法，专为工业应用和开发设计行业客户研制出了XTOM蓝光三维扫描仪，该扫描仪不但可以满足工业零部件的精度细节要求，还可快速提供精确的三维测量数据，助力客户优化设计过程、改善工业生产流程，提升生产效率。