移动式自动化三维扫描检测系统 XTOM-TRANSFORM-ROB

新拓三维XTOM-TransForm-ROB自动化蓝光三维扫描检测系统，配有协作式机器人、电动载物旋转台和强大的软件。为了360度完全测量零件，旋转台预设安装夹具、治具的固定孔，结合通过软件的测量分组功能，便捷完成底部数据采集，可实现零部件的360度自动化3D测量，适用于中小型部件的线旁快速自动化测量（500mm以内）。

精度与高效率的双重提升

在标准化的生产线，人工检测的效率和重复精度难以保证，这时需要借助自动化3D扫描检测手段。XTOM-TransForm-ROB自动化三维检测系统可满足上述需求，它集数据采集及检测分析于一体，在保证测量精度的同时，能大幅提升扫描检测效率。

产品特点

自动化蓝光三维扫描检测

• 一键标定：一键自动标定整个标定步骤，完成系统的软硬件标定
• 智能路径规划/手动示教：根据工件扫描场景，自动生成扫描路径或手动示教生成扫描路径
• 路径点智能优化：对于生成的扫描路径点根据算法进行调整，避免重复工作点位，寻找最佳路径
• 模板检测：其任何模板检测流程皆可复制，提高扫描过程的精准性及效益

轻巧可移动

• 挥别过往笨重无法移动的限制想像，XTOM-TransForm-ROB较为轻巧灵活
• 机箱附有移动轮，一人作业即可移动，且占地面积小，实验室或线旁均可使用。

高安全性

• 仿真模拟功能：对生成的路径点进行模拟仿真，以确保机械运动过程中设备及人员安全
• 碰撞检测功能：对生成的扫描路径点进行智能识别检测并剔除不合理的路径点（可能发生碰撞的点位）
• 支持外围安全装置：不必担心在设备使用时，人员靠近的动作会使周围的人受伤

支持批量扫描

• 可同时放置多样或多件工件，并执行趋势分析。
• 减少扫描次数，大大提升了扫描的效率。

提升检测效率

• 一键式扫描检测，每天可测量零部件可以达到数百个，即使零件结构复杂，依然可以保持高效率产出。
• 在测量过程中，无需计量技术人员来装载零部件、操作机器和卸载零部件，检测效率大大提升。

自动化三维扫描应用案例

汽车零部件自动化3D检测

• 使用XTOM-Transform-ROBA-5M系统，自动化全尺寸检测，测量表面全尺寸三维数据，确保其符合设计规范；
• 孔径检测：测量孔的直径，尤其是用于轴和轴承的孔，以确保其在公差范围内；
• 加工余量检测：确保足够的加工余量，保证后续精加工质量。

航空叶片自动化3D检测

• 使用XTOM-Transform-ROBA-5M系统，通过模板检测等功能实现自动化检测
• 定制夹具和扫描框架，快速进行工件更换
• 采用灰度特征值对孔位进行拟合，精度更高。
• 检测整体偏差、尺寸偏差、形位公差

注塑件自动化检测

• 使用XTOM-Transform-ROBA-5M系统，采用单双目混合扫描的方式，扫描径深比可达2，扫描数据更加完整
• 定制夹具，包含全局点、一次装夹一对，提升扫描效率和精度
• 检测整体偏差、尺寸偏差、形位公差