XTOM-MATRIX 蓝光三维扫描仪行业应用
航空航天

长期以来,飞机制造代表着人类最新技术发展的成就。在《中国制造2025》以及"工业4.0"的背景下,伴随着计算机、数字化技术在制造行业的应用发展,传统飞机制造技术发生了根本性变革,并渗透到飞机设计、制造、质量保证的各个环节。

作为一家具有世界影响力的工业三维检测方案提供商,新拓三维提供从产品开发、设计到加工、产品检验验收的三维光学测量方案,协助客户实现零部件的精确测量和控制,完成外形整体造型、三维分析模拟,从而使设计制造更迅速、过程制造更优化。

叶片制造的高效质量控制

新拓三维XTOM-MATRIX三维扫描仪可帮助生产企业加速产品初样的启动,实现叶片制造的前、后过程贯穿,有效控制生产品质。

逆向设计

优化注塑模具/过程分析

铸件和锻件的外形和尺寸



工装夹具及模具检测

XTOM-MATRIX三维扫描仪既可以测量各种尺寸的发动机零部件,实现各种零部件的实体模型数字化,也可以和XTDP摄影测量系统搭配使用进行装配控制,提高装配效率。



维修保养中的快速检测

在叶片整个生产周期,保养和维修成本是不可忽视的费用因素。使用XTOM-MATRIX三维扫描仪可以快速检验零部件磨损,材料沉积,实现零部件的精确修复。

数字坐标测量

损坏/预备表面检查

材料沉积检查维修工作

汽车工业

随着中国经济的迅猛发展,汽车工业也迎来井喷式的发展。近几年,国内汽车保有量不断上升,蕴藏着广泛商机的汽车市场成为众多制造商角力的大舞台。

源于缩短产品生产周期和成本控制的需要,企业在项目开发、初样检验和生产过程控制等方面正寻求更加高效的解决方案。新拓三维光学测量解决方案贯穿汽车制造的每个核心过程,从新车型的材料、动力学仿真分析、模具工艺的高精度预测与控制、冲压与焊接的尺寸检测,到汽车管路的批量检测等,新拓三维凭借专业的技术与丰富的行业应用经验,助力汽车制造业实现高效运转。

汽车设计

现代汽车设计,涵盖了汽车概念设计、油泥模型制造、整车外观CAD设计等环节,随着工艺的发展,理想的设计需要经济性和功能性协调一致,能迅速将创新的设计理念转化成CAD数据。新拓三维XTOM-MATRIX三维扫描仪正是基于这些需求而设计的理想测量系统。

扫描快速准确

逆向工程,获得完美的数据库

获取表面和轮廓线数据

加快形成设计理念并推进模拟进程



汽车动力总成

发动机和变速器是汽车动力总成的主要组成部分,也是整个汽车部件中最为重要也最为复杂的部分,相当于心脏之于人体。因此,规划完善的动力总成测量解决方案对于保证汽车动力乃至整车的品质和性能至关重要。  



汽车零部件

汽车是一个由数以万计零部件组成的机电混合复杂系统,有曲面复杂的零件,有薄壁件,有覆盖特殊涂层的零件,有柔性配件。随着汽车制造商对测量效率和品质要求的提升,这对测量检测的工具与技术提出了诸多挑战。

塑料件外形检测

冲压件外形检测

铸锻件检测



汽车车身与总成

汽车车身与总成制造环节的测量主要体现在焊接与总装等环节,通过专业的三维光学测量技术,可实现车身及内饰件的匹配与优化,钣金件加工形状的精准,确保完工车辆的每一个细节都完美无缺。

车体成型和检测

量具、夹具及固定装置

锻铸造行业

为了满足锻铸造行业的质量要求,锻铸件的生产过程与质量控制越来越依赖于三维测量。新拓三维XTOM-MATRIX三维扫描仪已被广泛应用于砂型铸造、压铸和熔模铸造工艺中,从数字化仿真验证、加快模具试模和首件检验进程,到生产控制和数控加工,以确保工艺质量稳定和一致。

XTOM-MATRIX三维扫描仪有别于传统的三坐标及关节臂,它采用密集的点云形式记录工件整体表面,其多边形网格能精确描述任意形状表面及几何形状,以实现工件全面分析。

生成三维多边形网络

用作完整几何备份和归纳

有效复制模型

应用于逆向工程

生成多边形可直接加工



评估

具备数据编辑和检查功能

分析质量控制,评估初件检测及材料余量控制

图纸比对及尺寸控制



生成报告

提供完整的报告

三维测量数据及检验数据一目了然

测量结果保存,便于查询和讨论、分析



质量控制

计算机辅助设计CAD

模具制造

首件检验/批量生产检测

材料厚度分析

注塑行业

3C产品对外形、质量、交付时间要求严苛,得益于零部件的轻量化和制造成本降低的趋势,利用三维光学检测技术对具有批量大、形状复杂、容易变形等特点的塑料零部件进行质量控制,受到了越来越多的厂商的重视。

无论测量对象的尺寸大小,XTOM-MATRIX三维扫描仪都可以通过非接触式测量方式检测,例如原型、加工件、工模具和注塑件等的整体型面,与接触式测量技术相比,这种测量方式更迅速、更完整地捕捉到被测物复杂自由曲面轮廓。

产品开发设计

通过三维几何形状测量,可实现逆向工程,并可在现有CAD中调整零部件和模具几何形状。


初始样件测试

可快速对样件进行全场形状和维度分析,出具完整的测量和检测报告,确保样件的任何区域都不会出现检测遗漏。


批量生产检测

XTOM-MATRIX三维扫描仪测量位置灵活,可直接用于生产过程中,快速获得测量结果。

钣金成型

在钣金成形工业领域,光学测量已成为质量保证工作中必不可少的组成部分,在产品设计、工具制造、试模和生产控制管理等

关键流程中发挥着重要作用。依靠新拓三维XTOM-MATRIX三维扫描仪,生产商可以在金属板材加工过程中获取相关质量信息,确保一卷卷原材料最终成为质量合格的产品。

设计/CAD辅助设计与模拟

通过三维几何形状测量,可实现逆向工程,并可在现有CAD中调整零部件和模具几何形状。

部件几何形状测量

(修改后的)模具测量

回弹补偿

加快产品研发进程

CAD上的检测计划


模具设计与检测

三维数字化技术助力用户,在工具制造和维护方面占据优势。

有针对性修正工具

材料厚度差异

回弹补偿

更新CAD数据

磨损控制、维护和修理


产品件检测分析

三维光学测量在钣金件检测的应用,已经得到广泛认可,是适合钣金件检验和质量控制的完美计量解决方案。

首件检验

几何尺寸及材料厚度检测

回弹分析

自动化质量控制

进程和磨损控制

统计分析和输出

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