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非接触应变测量仪|挖掘机负载部位动态变形测量  客户概述 动态变形测量，在大型工程机械制造领域中有着广泛的应用需求。作为大型机械工程设备，挖掘机、起重机是其中的典型代表，测量工作状态下挖掘机、起重机的振动位移，可以掌握挖掘机在工作状况下的操作体验，通过各种方式减少关键负载部位的摆幅，使设备更加稳定。检测挑战 某工程机械企业，寻求精准高效的机械设备动态位移检测设备及解决方案。目标是检测挖掘机原地运作时，检测尾部负载部位动态变形；起重机不同工作速度停顿时，检测吊臂偏摆位移。 l 挖掘机、起重机工作状态下，动态变形较大对设备正常工作不利，可能给驾驶员较大的操作压力和心理压力，因此需要测试具体的振动位移数据，改进和优化设备； l 已在用的位移传感器只能测量一个方向上的位移，未找到合适的测量方法测量工程机械设备各个方向的位移量，给研发人员改进设备带来了困扰和挑战。 动态变形测量解决方案 基于摄影测量技术和图像处理技术，可实现对挖掘机、起重机关键负载部位的动态变形测量，根据用户具体的需求，对数据进行整理和分析，输出精准的三维动态应变变形测量结果。 动态变形测量流程 挖掘机振动相对位移测量 测量过程重点关注挖掘机尾部负载位置和垂直地面之间的相对位移，由驾驶员操作挖掘机进行模拟工况操作进行测量。 1、标记编码点 首先需要在挖掘机尾部负载位置贴上标记编码点，标记编码点大概需要几分钟时间。 2、三维动态变形测量 挖掘机随后进行一系列挖掘操作，新拓三维XTDIC非接触应变测量仪采用非接触式测量技术，实时采集整个过程的数据，对数据进行计算分析，通过标记编码点三维坐标的变化，计算出挖掘机上所有编码点的振动位移。 挖掘机应变分析数据 3、分析动态变形曲线 从分析曲线看，当分析曲线出现小幅波动时，此时挖掘机已经开机处于运转状态；出现大幅波动，此时挖掘机正在做挖掘动作。 用户价值 基于XTDIC非接触应变测量仪，对挖掘机尾部负载部位进行位移测量，通过曲线分析发现，曲线走势能够完全反映挖掘机整个操作动作，同时给出具体的位移数值，方便后续对挖掘机进行振动研究以及产品改进。 二、起重机吊臂偏摆位移测量 重点测量起重机吊臂偏摆位移，利用XTDIC非接触应变测量仪对两台分别以低速、高速的不同速度运转的起重机吊臂关键负载部位进行测量。 1、标记编码点 首先需要在起重机吊臂顶端贴上若干个标记编码点，大概需要花几分钟时间。 2、三维动态变形测量 为了测量吊臂的摆动位移，系统实时采集数据，根据标记编码点的位移变化，测量垂直于吊臂平面方向上吊臂的摆动位移。 第一台起重机低速运转时吊臂应变分析数据 第二台起重机高速运转时吊臂应变分析数据 3、分析曲线 此次测量最高波峰与最低波谷的差值是值得关注的数值，从曲线图可以看出，起重机低速运转时，三个点的最高波峰值和波谷值差值分别为46.08、44.78、43.05（单位mm）；起重机高速运转时，三个点的最高波峰值和波谷值差值分别为76.12、73.73、71.44（单位mm）。后续长时间的小幅波动说明吊臂也是在最终稳定位置的左右摆动。 用户价值 对起重机来说，吊臂偏摆幅度的大小是极其重要的一个参数，会影响工作状态的安全性。吊臂偏摆幅度小，说明起重机结构性能较为稳定，起吊重物时晃动较小；反之，若吊臂偏摆幅度较大，说明起重机结构性能有待改善，需要通过各种方式减少摆幅，以使起重机性能更加稳定。 |