XTOM-MATRIXMATRIX-1.3MMATRIX-3MMATRIX-5MMATRIX-9MXTOM-matrixXTOMXTDICXTDIC-CONST-SDXTDIC-CONST-HRXTDIC-CONST-HSXTDIC-CONSTXTDIC-FLC-SDXTDIC-FLC-HTXTDIC-FLCXTDIC-Micro-SDXTDIC-Micro-HRXTDIC-MicroXTDIC-STROBE-HRXTDIC-STROBE-HSXTDIC-STROBEXTDP-Ⅰ型XTDP-Ⅱ型XTDP-DEF型XTDPD8系列X10系列X16系列Tube QualifyXTSM-2.3MXTSM-5MXTSM-24MXTSM工业制造飞机逆向设计空气动力学试验直升机旋翼运动参数测量3D打印火箭筒三维扫描航空航天军用汽车轮胎过障碍变形测量汽车车门振动变形测量汽车前盖板高速碰撞实验汽车仪表盘三维扫描车载导航三维扫描汽车变速箱三维扫描FMC(消失模铸造)实型加工检测汽车钣金质量检测汽车冲压模质量检测汽车工业手机钢化屏三维扫描家电电子齿轮啮合变形测量大型电力塔架静态变形测量机械臂重复性精度测量涡轮质量检测轨道弹条振动测量轨道振动变形测量挖掘机负载部位动态变形测量重工机械三角车架和三角模具质量检测中大型模具检测大型铸件三维扫描电机叶轮质量检测铸锻制造储液罐质量检测阀门质量检测汽车钣金件质量检测质量检测科学研究材料测试案例1双向拉伸实验碳纤维拉伸实验材料测试FLC测试杯凸试验机测试FLC曲线板料成形高温检测案例高温检测某弹体冷却历程下的变形与应变测量某车载雷达底座振动变形测试兵器军工土木工程城市桥梁支架稳定性分析大型混凝土框架结构变形测量大型墙体变形测量结构力学多侧头混凝土压缩检测混凝土四点弯曲检测岩石压缩实验岩土力学相似材料静态变形测量相似材料动态变形测量采矿岩石材性研究边坡实验巷道岩爆及支护相似试验衬砌结构相似实验煤研矿业生物医疗鸡胫骨变形测量羊脊椎骨生物力学实验生物力学人体胯关节运动模拟实验运动分析矫形修复教育教学教学设备及资源教育培训三维数字化设计逆向设计文物扫描及修复新拓三维文物三维扫描仪,让损坏的考古文物实现破镜重圆文创文保模拟与验证XTDIC-STROBE应用XTDIC-CONST应用XTDIC-FLC应用XTDIC-Micro应用XTOM-MATRIX应用XTDP三维摄影测量应用XTDP静态变形分析应用Tube Qualify应用XTSM应用客服支持测试服务售后服务全流程解决方案联合开发行业资讯最新动态客户展示新拓文化人才招聘客户留言
自由容器
非接触应变测量仪|挖掘机负载部位动态变形测量

客户概述

动态变形测量,在大型工程机械制造领域中有着广泛的应用需求。作为大型机械工程设备,挖掘机、起重机是其中的典型代表,测量工作状态下挖掘机、起重机的振动位移,可以掌握挖掘机在工作状况下的操作体验,通过各种方式减少关键负载部位的摆幅,使设备更加稳定。

检测挑战

工程机械企业,寻求精准高效的机械设备动态位移检测设备及解决方案。目标是检测挖掘机原地运作时,检测尾部负载部位动态变形;起重机不同工作速度停顿时,检测吊臂偏摆位移。


l  挖掘机、起重机工作状态下,动态变形较大对设备正常工作不利,可能给驾驶员较大的操作压力和心理压力,因此需要测试具体的振动位移数据,改进和优化设备;

l  已在用的位移传感器只能测量一个方向上的位移,未找到合适的测量方法测量工程机械设备各个方向的位移量,给研发人员改进设备带来了困扰和挑战。

动态变形测量解决方案

基于摄影测量技术和图像处理技术,可实现对挖掘机、起重机关键负载部位的动态变形测量,根据用户具体的需求,对数据进行整理和分析,输出精准的三维动态应变变形测量结果。

动态变形测量流程


挖掘机振动相对位移测量

测量过程重点关注挖掘机尾部负载位置和垂直地面之间的相对位移,由驾驶员操作挖掘机进行模拟工况操作进行测量。

1、标记编码点

首先需要在挖掘机尾部负载位置贴上标记编码点,标记编码点大概需要几分钟时间。

2、三维动态变形测量

挖掘机随后进行一系列挖掘操作,新拓三维XTDIC非接触应变测量仪采用非接触式测量技术,实时采集整个过程的数据,对数据进行计算分析,通过标记编码点三维坐标的变化,计算出挖掘机上所有编码点的振动位移。

挖掘机应变分析数据

3、分析动态变形曲线

从分析曲线看,当分析曲线出现小幅波动时,此时挖掘机已经开机处于运转状态;出现大幅波动,此时挖掘机正在做挖掘动作。

用户价值

基于XTDIC非接触应变测量仪,对挖掘机尾部负载部位进行位移测量,通过曲线分析发现,曲线走势能够完全反映挖掘机整个操作动作,同时给出具体的位移数值,方便后续对挖掘机进行振动研究以及产品改进。


二、起重机吊臂偏摆位移测量

重点测量起重机吊臂偏摆位移,利用XTDIC非接触应变测量仪对两台分别以低速、高速的不同速度运转的起重机吊臂关键负载部位进行测量。

1、标记编码点

首先需要在起重机吊臂顶端贴上若干个标记编码点,大概需要花几分钟时间。

2、三维动态变形测量

为了测量吊臂的摆动位移,系统实时采集数据,根据标记编码点的位移变化,测量垂直于吊臂平面方向上吊臂的摆动位移。

第一台起重机低速运转时吊臂应变分析数据
第二台起重机高速运转时吊臂应变分析数据

3、分析曲线

此次测量最高波峰与最低波谷的差值是值得关注的数值,从曲线图可以看出,起重机低速运转时,三个点的最高波峰值和波谷值差值分别为46.08、44.78、43.05(单位mm);起重机高速运转时,三个点的最高波峰值和波谷值差值分别为76.12、73.73、71.44(单位mm)。后续长时间的小幅波动说明吊臂也是在最终稳定位置的左右摆动。

用户价值

对起重机来说,吊臂偏摆幅度的大小是极其重要的一个参数,会影响工作状态的安全性。吊臂偏摆幅度小,说明起重机结构性能较为稳定,起吊重物时晃动较小;反之,若吊臂偏摆幅度较大,说明起重机结构性能有待改善,需要通过各种方式减少摆幅,以使起重机性能更加稳定。
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